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  匿名 最佳答案

  瓷片的主要生產(chǎn)工藝
  (1)燒成工藝：目前的內(nèi)墻瓷片的燒成工藝主要有一次燒成、兩次燒成。兩次燒成較一次燒成，生產(chǎn)的產(chǎn)品花色自然，產(chǎn)生的質(zhì)量好，生產(chǎn)的難度要低一些。兩次燒成是在一次燒成的基礎(chǔ)上加多了一次素?zé)^程。
  (2)印花工藝：目前的瓷片生產(chǎn)的印花方式，通常采用絲網(wǎng)印刷和滾筒印刷兩種。滾筒印刷較絲網(wǎng)印刷，花色更加自然、逼真，產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量都有較大的提高。滾筒印花屬于目前較為先進的印花技術(shù)，其技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本較高，目前只有極少數(shù)的廠家使用這種技術(shù)。
  (3)產(chǎn)品配套：內(nèi)墻瓷片的生產(chǎn)和研發(fā)的實力主要是產(chǎn)品配套生產(chǎn)的能力，即包括各種規(guī)格產(chǎn)品的配套，又包括瓷片花片、腰線和地磚的生產(chǎn)配套能力。
  
  ·內(nèi)墻磚常見缺陷
  風(fēng)裂：產(chǎn)生于釉燒冷卻帶急冷風(fēng)上下層均偏大而使坯釉均產(chǎn)生細微裂紋。
  分層：產(chǎn)生原因：（1）粉料水分不均勻。（2）壓機成型時磚坯排氣不完全形成夾層氣泡。
  崩邊：產(chǎn)生原因：（1）壓機成型時，粉料中顆粒不均勻。（2）素?zé)陀詿^程中，磚的碰撞而產(chǎn)生。（3）在分級入庫過程中人為因素。
  缺釉：產(chǎn)生過程中，由于控制不當，導(dǎo)致磚面局部無釉。
  縮釉：由于磚的表面平整度底，淋釉后使釉層破裂，釉燒后釉面有缺縫。
  剝釉：1、淋釉后由于坯體上有灰塵。2、坯邊有油痕。3、洗邊時用力過大或上水多使坯釉結(jié)合
  不好，使釉燒后出現(xiàn)邊緣坯釉剝離。
  凹釉：產(chǎn)生原因：1、坯體上有雜質(zhì)。2、釉料中有小油滴或雜質(zhì)或小氣泡。
  凸釉：產(chǎn)生原因：坯體上有小團坯粉釉燒后形成的。
  落臟：產(chǎn)生原因：1、淋釉后有雜質(zhì)落在釉面上。2、釉燒過程中有雜質(zhì)落在釉面上。
  飛沙：釉燒過程中有棍棒棒漿或耐火材料形成的灰塵落在釉面上形成的，一般為無色或白色的。
  溶洞：由于坯體成釉中有易熔易分解揮發(fā)的雜質(zhì)存在使釉燒后釉面上有小洞孔，較深，洞口直徑大約0．5—2mm，比針孔大
  釉縷：釉面磚垂直于淋釉方向有多條弧形的釉隆起，產(chǎn)生原因。（1）釉料不均勻。（2）淋釉過程中控制不當。
  缺花：產(chǎn)生原因：（1）印網(wǎng)局部堵塞。（2）刮刀刮的不平。
  歪花：產(chǎn)生原因：（1）花網(wǎng)沒對齊。（2）磚在皮帶運輸過程中沒擺放整齊。
  陰陽色：產(chǎn)生原因：（1）印花時，花網(wǎng)一邊高，一邊低。（2）印花機刮刀沒有平衡。（3）淋釉時磚面一邊干的快，一邊干的慢。
  ·規(guī)格包括200×300mm、250×400mm、300×300mm、300×450mm、300×600mm、300×900mm、330×330mm、330×600mm、450×900mm等
  

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